防爆電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)細(xì)條、斷條的原因和解決方法如下：
1.鋁液或槽內(nèi)雜質(zhì)較多。如：將從廢轉(zhuǎn)子中融化的舊鋁及舊轉(zhuǎn)子回用。這時(shí)，需要檢查鋁液化學(xué)成分，控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍（含容差）內(nèi)使用；熔化的舊鋁提純后再用，或摻入批量純鋁中，但本批鋁水化學(xué)成分必須合格；舊轉(zhuǎn)子復(fù)用時(shí)務(wù)必清理干凈且不得有菱形。
2.防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓過(guò)緊，澆筑后回彈將導(dǎo)條拉細(xì)、拉斷，需按工藝要求壓緊。
3.澆注時(shí)中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好時(shí)，則需要熔后重新澆注。若防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子較大，鋁包又小，應(yīng)采取多人澆注或改用大鋁包。總之，澆注時(shí)不能斷流。
4.鑄后脫模早，則按工藝規(guī)程操作即可解決問(wèn)題。
5.防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子疊片時(shí)槽壁不整齊，需要熔后重疊。
6.假軸斜鍵與沖片配合過(guò)松，需要更換或修理鍵、假軸。
7.防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱后亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移，則按工藝規(guī)程操作。
8.鐵芯疊壓力小伙毛刺較大時(shí)，按工藝規(guī)程操作；毛刺不得大于0.07.
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