一、防爆電機的啟動前的檢查
1.防爆電機周圍應清潔、無雜物、無漏水、無漏氣且無人工作。
2.防爆電機及其控制箱座無異�，F(xiàn)象，外殼接地良好，防爆電機引線已接負。
3.機械部分應完好，外露旋轉(zhuǎn)部分應裝有完好的防護罩。
4.如防爆電機停運的時間超過規(guī)定時間或防爆電機受潮時，應有電氣運行人員測定其絕緣電阻合格。
5.防爆電機底座螺栓應牢固不松動，軸承油的油位油色正常。
6.用手盤動機械部分，應無卡澀、摩擦現(xiàn)象。
7.檢查傳動裝置應正常，例如，傳動皮帶不應過緊或過松、斷裂、聯(lián)軸器應完好等。
8.有關(guān)各部測溫元件顯示或指示正常。
9.冷卻裝置完好，水冷卻器水源應投入，且無漏水情況、壓力、流量正常。
二、防爆電機啟動注意事項
1.打中容量的啟動機啟動前應通知單元長和值長，并采取必要的措施，以保證防爆電機能順利啟動。
2.防爆電機啟動電流很大，但隨著防爆電機轉(zhuǎn)數(shù)的上升，在一定時間內(nèi)，電流表的指示應逐漸返回到額定值以下，如果在預定時間內(nèi)不能返回，則應立即停用該防爆電機并查明原因，否則不允許再次啟動。
3.防爆電機啟動時應監(jiān)視從啟動至升速的全過程直至轉(zhuǎn)數(shù)正常，如果啟動過程中發(fā)生振動、異響、著火等情況應立即停用。
4.對新投運或檢修后的防爆電機初次啟動時，應注意旋轉(zhuǎn)方向的一致性，方向相反時應停運倒換相序。
三、防爆電機運行中的監(jiān)視
防爆電機運行中的外部檢查，由該防爆電機的值班員負責，但對重要的防爆電機如給水泵、引風機、送風機、一次風機、凝結(jié)水泵等，電氣值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定進行檢查和維護，當電氣人員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)防爆電機運行不正常時，必須通知該機組的值班人員或值長，然后才能改變防爆電機運行方式，僅當發(fā)生必須立即停運的故障時，才可先行停止防爆電機的運行，但應盡快通知值班人員和匯報值長。
運行中防爆電機的檢查項目如下：
1.監(jiān)視防爆電機電流不超過額定值；
2.防爆電機各部分的溫度不超過規(guī)定值，
3.防爆電機及其軸承的聲音正常，無異常氣味；
4.防爆電機的振動、串動不超過規(guī)定值，
5.軸承潤滑情況良好，不缺油，不漏油，油位、油色正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動正常，強制潤滑系統(tǒng)工作正常,
6.防爆電機冷卻系統(tǒng)，包括冷水系統(tǒng)正常；
7.防爆電機周圍清潔，無雜物，無漏水、漏油現(xiàn)象；
8.防爆電機各防護罩、接線盒、控制箱等無異�，F(xiàn)象。
四、異常與事故處理
三相異步防爆電機的故障一般可分為電氣方面故障和機械方面故障。電氣方面故障包括各種類型的開關(guān)、按鈕、熔斷器、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組及起動設(shè)備等故障。機械方面故障包括軸承、風葉機殼、聯(lián)軸器、端蓋、軸承蓋、轉(zhuǎn)軸等故障。
當防爆電機發(fā)生故障時，應仔細觀察所發(fā)生的現(xiàn)象，如轉(zhuǎn)速快慢程度、溫度變化，是否有不正常的響聲和劇烈振動，開關(guān)和防爆電機繞組內(nèi)是否串火冒煙及焦臭味，根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因。不少故障的現(xiàn)象很相似，應從多方面的現(xiàn)象做出正確的判斷。例如：防爆電機三相電流不平衡，既可能是防爆電機本身的問題，也可能是運行過程中的問題，（如電壓不對稱、氣隙不平衡，繞組短路、斷線、嵌反、接線錯誤等）
防爆電機常見的異常和故障作具體分析
1.防爆電機不能起動可能原因如下：
（1） 電源未接通。
（2） 定子或轉(zhuǎn)子繞組斷路。
（3） 定子繞組相間短路。
（4） 定子繞組接地。
（5） 定子繞組接線錯誤。
（6） 熔斷器燒斷。
（7） 過電流繼電器電流整定較小。
（8） 負載過大或傳動機械被卡住。
（9） 控制設(shè)備接線錯誤。
對應處理方法如下：
（1）檢查開關(guān)、接觸器及防爆電機引出線頭，將故障查處排除。
（2）用兆歐表或萬用表進行檢驗，發(fā)現(xiàn)斷線處，重新焊接，包上絕緣或更換繞組，此故障發(fā)生在防爆電機繞組的端部、各繞組元件的接線頭、引出線端等附近。
（3）用兆歐表或萬用表檢查相內(nèi)絕緣，翻出損壞的繞組，進行絕緣處理。
（4）逐項檢查，清除接地點，若是受潮引起，應進行干燥處理；若由絕緣老化引起，應更換繞組，此故障一般發(fā)生在繞組伸出槽外交接處。
（5）更正錯誤接線，防爆電機起動時，由于繞組流過電流方向變反，使防爆電機的磁動勢和電抗不平衡，因此引起防爆電機振動、噪聲、三相電流嚴重不平衡，防爆電機過熱轉(zhuǎn)速降低以致造成防爆電機不轉(zhuǎn)，熔斷器燒斷。
（6）查出燒斷原因，排除故障，換上新熔斷器。
（7）選擇合適的整定電流。
（8）選擇較大容量防爆電機或減輕負載，如是傳動機械被卡住，應組織消除。
（9）校正接線。
2.防爆電機帶負荷時轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速可能原因如下：
（1） 用萬用表檢查電源電壓。
（2） 停用，交檢修處理。
（3） 減輕負荷。
3.軸承過熱可能原因如下：
（1） 軸承損壞。
（2） 軸承與軸配合過松或過緊。
（3）軸承與端蓋配合過松或過緊。
（4）潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好。
（5）皮帶過緊或軸器安裝不好。
對應處理方法如下：
（1）更換軸承。
（2）過松時，轉(zhuǎn)軸鑲套；過緊時，重新加工或更換。
（3）過松時，端蓋鑲套；過緊時，重新加工或更換。
（4）放或加潤滑油，油質(zhì)不好更換潤滑油。
（5）調(diào)整皮帶張力，重新調(diào)整聯(lián)軸油器。
4.防爆電機振動可能原因如下：
（1）轉(zhuǎn)子不平衡，軸中心未對準。
（2）所帶動機械（例如皮帶輪）不平衡，軸承偏心。
（3）轉(zhuǎn)軸彎曲。
（4）底腳固定螺栓松動。
（5）三相防爆電機僅兩相運行或個別繞組斷線。
對應處理方法：
當防爆電機振動超標時，應立即停用，檢查原因或校動平衡、校正轉(zhuǎn)軸、緊螺栓、修好線路。否則，可能損壞設(shè)備，甚至燒壞防爆電機。
五、防爆電機運行中跳閘
正在運行中的防爆電機如果突然發(fā)生故障信號，且電流表指示到零，指示燈信號顯示開關(guān)跳閘，防爆電機停止轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象，說明防爆電機已自動跳閘，此時應做如下處理。
1.如果備用防爆電機自動投入，應復位信號，將各控制開關(guān)復位到對應位置。
2.將故障防爆電機停電，檢查處理。防爆電機運行中，自動跳閘的主要原因如下：
（1）防爆電機及其電氣回路發(fā)生短路故障，由保護裝置動作跳閘，例如，防爆電機因絕緣損壞而短路，因繞組過熱而燒斷，外界大量水引入而短路或接地。
（2）防爆電機所帶機械嚴重故障，負載急劇增大而油過負荷或過電流保護動作跳閘。
（3）防爆電機本身保護誤動作跳閘，例如接線錯誤，繼電器故障、保護整定有誤，直流系統(tǒng)兩點接地等，此時，電氣系統(tǒng)上無沖擊現(xiàn)象。
（4）防爆電機電源發(fā)生故障，如380v防爆電機經(jīng)常經(jīng)常因電源電壓瞬間降低或失去而造成失壓跳閘，或是開關(guān)本身故障以及人為或小動物碰動開關(guān)引起。
（5）防爆電機兩相運行，如熔斷器一相，電源缺相，開關(guān)一相接觸不良等。
（6）根據(jù)防爆電機自動跳閘后，電氣運行人員在處理時不鞥草率行事，例如，當檢查發(fā)現(xiàn)跳閘原因熔斷器一相或熱電偶保護動作時，不應以單純進行熔斷器調(diào)換或復歸熱繼電器后便要求重新起動，而應分析發(fā)生這些情況的原因，如測量防爆電機絕緣電阻，檢查有無機械制動，確認正常后方可重新起動，若重新起動后又跳，通知檢修處理。
六、防爆電機運行聲音異常
有經(jīng)驗的值班人員能從防爆電機的異常聲中做出故障性質(zhì)的初步判斷。
1.機械方面的原因
（1）防爆電機風葉損壞或緊固風葉的螺絲松動，造成風葉與端蓋相碰，它所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小。
（2）由于軸承磨損或軸心不正，造成防爆電機轉(zhuǎn)子偏心，嚴重時可能使定、轉(zhuǎn)子相摩擦，使防爆電機產(chǎn)生振動和不均勻的碰擦聲。
（3）防爆電機基礎(chǔ)不牢或因長期使用，使得底腳螺栓松動，因而在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動聲。
（4）防爆電機軸承內(nèi)缺少潤滑油，造成干磨運行或軸承中鋼珠損壞，因而在防爆電機軸承座內(nèi)發(fā)生異常的“咝咝”聲或不規(guī)則的“嚓嚓”聲，
2.電磁方面原因
（1）防爆電機帶負載運行時，轉(zhuǎn)速明顯下降，并發(fā)出低沉的吼聲，可能是三相電流不平衡、負載過重或是兩相運行。
（2）定、轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障，或鼠籠式防爆電機轉(zhuǎn)子斷條，則防爆電機發(fā)出時高時低的嗡嗡聲，機身伴隨有輕微振動。
運行中遇到上述情況時，有條件的應投入備用防爆電機，無備用者，則應視情況輕重分別處理。如振動超標、明顯兩相運行等立即停機處理；如性質(zhì)較輕、應及時爭取停機處理。
七、電流表指示上升或降至零
此種情況可能為兩相運行（缺相運行），缺相運行的防爆電機，由于不能及時被發(fā)現(xiàn)，極有可能燒壞電機，若發(fā)現(xiàn)則應立即停機處理。
八、防爆電機發(fā)熱
運行中的防爆電機如發(fā)現(xiàn)本體溫度顯著上升，且電流增大時，值班人員應迅速查找原因并進行處理。
1.檢查所帶動機械部分有無故障，是否有摩擦或卡住現(xiàn)象，如為機械部分的原因，應迅速起動備用防爆電機，停用故障防爆電機。
2.檢查機械負荷是否增大，如數(shù)負荷增大，設(shè)法減少負荷，并查明負荷增大的原因。
3.檢查防爆電機通風系統(tǒng)有無故障。如屬通風不良等原因應迅速排除，否則采取強制風冷措施。對使用冷卻水冷卻者應檢查水溫和流量是否正常、管道是否有堵塞現(xiàn)象；否則，要減少負荷或起動備用防爆電機，停用故障防爆電機以免防爆電機過熱而損壞。
4.判斷是否缺相運行。
5.檢查防爆電機每相電流及振動情況判斷是否內(nèi)部發(fā)現(xiàn)故障，根據(jù)檢查結(jié)果必要時應停用防爆電機進行檢查處理。
九、防爆電機著火
防爆電機運行中起火是應緊急停用，并隔絕其電源，使用1211、CCI4、CO2滅火器滅火，必要時通知消防人員配合。
十、下列情況應緊急停用防爆電機
1.發(fā)現(xiàn)危急人身、設(shè)備事故時。
2.防爆電機所帶動的機械損壞至危險程度，不能繼續(xù)運行時。
3.防爆電機或其起動調(diào)節(jié)裝置起火。
4.防爆電機發(fā)生強烈振動時。
緊急遮斷防爆電機后，應立即匯報單元長、值長、即使是重要的廠用防爆電機，在遇到上述情況時同樣應停止其運行。但在下列情況下，則可起動備用防爆電機，然后停用。
（1）防爆電機有不正常聲音或絕緣燒焦氣味時。
（2）防爆電機內(nèi)或其起動調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)火花及冒煙。
（3）防爆電機的電流超過正常運行值時。
（4）防爆電機出現(xiàn)不正常振動時。（超過標準）
（5）防爆電機軸承溫度超過允許值時。
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