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隨著防爆電機(jī)市場(chǎng)的不斷開拓與發(fā)展,各種防爆形式的防爆電機(jī)向著大容量、大功率的方向發(fā)展。因而運(yùn)用在大中型防爆電機(jī)中的滑動(dòng)軸承也越來越多,一些因使用維護(hù)不當(dāng)造成滑動(dòng)軸承損壞的事故也不斷發(fā)生,如由于滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良導(dǎo)致軸承燒瓦,進(jìn)而轉(zhuǎn)子下沉研傷電機(jī)隔爆面,最終“抱軸”。為了減少此類事故的發(fā)生,使防爆電機(jī)能安全可靠的運(yùn)行,提高防爆電機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,我們結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)向用戶介紹一些在防爆電機(jī)中使用的滑動(dòng)軸承的軸承類型、軸承結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以及滑動(dòng)軸承在使用過程中的維護(hù)保養(yǎng),以期對(duì)防爆電機(jī)用戶有所幫助。
1 滑動(dòng)軸承的主要類型
滑動(dòng)軸承作為防爆電機(jī)的主要部件,其開發(fā)設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在近年來有了很大的發(fā)展。現(xiàn)已發(fā)展成為一個(gè)成熟的產(chǎn)品,并且已系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,有專業(yè)的滑動(dòng)軸承生產(chǎn)廠。在防爆電機(jī)中使用的滑動(dòng)軸承主要有以下幾種類型:A型端蓋式球面滑動(dòng)、B型端蓋式球面滑動(dòng)、座式球面滑動(dòng)軸承。
2 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
應(yīng)用在防爆電機(jī)中的各種類型的滑動(dòng)軸承,盡管安裝方式和結(jié)構(gòu)形式有所不同,但除了軸承座之外,其余的主要部件:軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、軸承內(nèi)外蓋、軸承絕緣、呼吸器等已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、可互換使用。軸承座的材料為球墨鑄鐵,表面帶散熱筋,內(nèi)部為球形支撐面。軸瓦靠外球面支承在軸承座內(nèi),保證瓦體與軸承座之間充分結(jié)合,瓦體是鍛鋼加工的,并澆鑄有軸承合金。軸承設(shè)有用油環(huán),工作時(shí)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng),將潤(rùn)滑油從油池帶到軸瓦與軸的工作面,可實(shí)現(xiàn)防爆電機(jī)的自潤(rùn)滑。浮動(dòng)密封圈由可熔性聚酰亞胺復(fù)合材料模塑成形,是滑動(dòng)軸承的關(guān)鍵密封件。每一個(gè)滑動(dòng)軸承均帶有呼吸器,用于平衡軸承腔內(nèi)與外部的氣體壓力,緩解工作時(shí)軸承室內(nèi)部的油霧壓力。A型和B型滑動(dòng)軸承的絕緣加在軸瓦與軸承座的接觸面之間,座式滑動(dòng)軸承的絕緣加在滑動(dòng)軸承與安裝底板之間。
3 滑動(dòng)軸承的安裝調(diào)試
首次安裝使用的防爆電機(jī),在安裝調(diào)試階段,電機(jī)的滑動(dòng)軸承應(yīng)注意以下工作:
(1)安裝前的清洗與檢查。與滑動(dòng)軸承連接的總裝工作最重要的原則是潔凈度。拆下軸承測(cè)溫用鉑熱電阻,打開軸承蓋翻出軸瓦,徹底清洗軸和軸瓦及各零件上的防銹脂,用浸過汽油的無絨布將其全部揩干凈,檢查軸瓦合金面是否有不正常情況,須清除任何嵌入軸瓦合金的硬質(zhì)顆粒,軸承座底部金屬顆粒和污物須徹底清洗干凈。
(2)軸承的軸向位置調(diào)整。不帶推力瓦的滑動(dòng)軸承不能承受電機(jī)以外的任何軸向力,因此,電機(jī)制造廠在電機(jī)出廠前,均標(biāo)定了電機(jī)磁力中心線的軸向位置,應(yīng)按照電機(jī)磁中心位置指示牌的數(shù)值安裝電機(jī)。
(3)電機(jī)與主機(jī)連接完成后,帶負(fù)載試驗(yàn)前,應(yīng)將軸承座上蓋四個(gè)緊固螺栓松開,退出銷釘,輕微盤車,讓球形軸瓦自動(dòng)調(diào)心,然后重新緊固。
(4)在電機(jī)首次啟動(dòng)之前,對(duì)于自潤(rùn)滑的防爆電機(jī),必須向軸承箱內(nèi)加注合適的潤(rùn)滑油;對(duì)于外循環(huán)供油的電機(jī),必須確保供油系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢,工作正常。選擇合適的潤(rùn)滑油及正確的加注,是滑動(dòng)軸承工作的關(guān)鍵,應(yīng)參考以下內(nèi)容:
①潤(rùn)滑油牌號(hào)的選擇。任何低泡沫和具有良好抗老化能力的優(yōu)質(zhì)礦物油,只要能達(dá)到所要求的潤(rùn)滑油粘度均可使用。潤(rùn)滑油的粘度可依據(jù)表1選取。常用的潤(rùn)滑油為L(zhǎng)—TSA46和L—TSA32。
②對(duì)于自潤(rùn)滑的防爆電機(jī),加油時(shí)應(yīng)保證油位高度在滑動(dòng)軸承油標(biāo)高度的1/2—2/3之間。對(duì)于外部壓力循環(huán)供油的防爆電機(jī),油環(huán)也安裝,用于預(yù)防外部循環(huán)油供應(yīng)的短缺,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。應(yīng)特別注意:應(yīng)調(diào)節(jié)軸承進(jìn)油口的壓力,保持一定流量,使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)在油標(biāo)高度的1/2—2/3之間,超過這個(gè)高度會(huì)造成軸承漏油。一般的供油壓力開機(jī)時(shí)在0.01—0.05MPa之間,停機(jī)時(shí)壓力表的示值會(huì)稍微上升。
③帶油池加熱器的電機(jī),如果電機(jī)在北方的冬季使用,在開機(jī)前1h,必須打開加熱器,并時(shí)刻,注意油池內(nèi)的油溫,確保油溫不超過50t。
4 滑動(dòng)軸承的日常維護(hù)
經(jīng)過安裝調(diào)試,防爆電機(jī)可投入正常運(yùn)行,在正常運(yùn)行中,防爆電機(jī)的滑動(dòng)軸承需要進(jìn)行以下的維護(hù)及監(jiān)控:
4.1 軸承溫度的監(jiān)控
在防爆電機(jī)運(yùn)行中,需要對(duì)滑動(dòng)軸承的溫度進(jìn)行監(jiān)控,但應(yīng)注意不能單憑軸承溫度的高低來判斷軸承運(yùn)行狀態(tài),更重要的是軸承溫度的變化情況,應(yīng)經(jīng)常觀察軸承溫度變化情況和記錄,假如發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升,并且和以前相似條件下的數(shù)值相比有異常時(shí),必須停車確定其原因并排除。
關(guān)于軸承最高允許使用溫度的確定,不同的行業(yè)有不同的要求,相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看,軸承的最高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測(cè)溫點(diǎn)的位置、潤(rùn)滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上,軟化溫度在150℃左右;測(cè)溫點(diǎn)的位置距工作面越近,顯示的溫度越準(zhǔn)確;軸承的使用溫度越高,潤(rùn)滑油的壽命越短;電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平,綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度,因此,建議防爆電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。
4.2 潤(rùn)滑油的更換與補(bǔ)充
防爆電機(jī)運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標(biāo)油位及潤(rùn)滑油的狀況,如油位過低或者潤(rùn)滑油變色老化,應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油的換油周期一般為:自潤(rùn)滑電機(jī)安裝后的首次換油周期為700h,首次換油之后換油周期為4000h;外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。
4.3振動(dòng)狀態(tài)的監(jiān)控
在防爆電機(jī)的運(yùn)行中,除了軸承溫度的監(jiān)控,還應(yīng)監(jiān)控滑動(dòng)軸承的振動(dòng)狀態(tài),如果振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)停機(jī)檢查。根據(jù)GBl0068.2《旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值),對(duì)不同中心高和轉(zhuǎn)速的單臺(tái)電機(jī),其振動(dòng)速度的有效值不應(yīng)超過表2的規(guī)定。
表2
額定轉(zhuǎn)速 /r·min-1 |
彈性安裝 |
剛性安裝 | ||
軸中心高/㎜ | ||||
45~132 |
﹥132~225 |
﹥225~400 |
﹥400 | |
600~1800 |
1.8 |
1.8 |
2.8 |
2.8 |
﹥1800~3600 |
1.8 |
2.8 |
4.5 |
2.8 |
5滑動(dòng)軸承的檢修
在設(shè)備定期檢修時(shí),為了防爆電機(jī)在下一檢修周期內(nèi)的可靠運(yùn)行,應(yīng)拆檢電機(jī)的滑動(dòng)軸承,檢查并更換損壞的零部件,滑動(dòng)軸承的主要易損件是:軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、油標(biāo)等,檢修要點(diǎn)分別如下:
5.1軸瓦的檢修
拆下滑動(dòng)軸承的測(cè)溫、測(cè)振等附件,拆下上半軸承座及上半瓦,取下甩油環(huán),用千斤頂將軸抬起0.2~0.4㎜,旋出下半瓦,檢查其與軸頸的配合情況,測(cè)量軸瓦內(nèi)徑與軸的配合尺寸,如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺(tái)直徑的比值超過3/1 000,說明軸瓦磨損嚴(yán)重,需要更換。
如果軸瓦還有磨損余量,應(yīng)輕輕地修刮軸瓦,消除軸瓦的局部損傷,使軸與軸瓦的配合達(dá)到滿意的效果。
5.2檢查甩油環(huán)
主要檢查甩油環(huán)是否變形,螺釘是否松動(dòng),如果甩油環(huán)的內(nèi)徑圓度公差值超過0.4㎜,說明甩油環(huán)變形太大,需修理或更換。
5.3浮動(dòng)密封圈
浮動(dòng)密封圈是滑動(dòng)軸承的易損件,磨損嚴(yán)重或者在拆裝過程中有磕碰損傷,則需更換。
6 防爆電機(jī)滑動(dòng)軸承的故障處理
為了方便用戶的使用,對(duì)滑動(dòng)軸承常見的故障、故障產(chǎn)生的原因及處理的方法簡(jiǎn)要分析如下,詳見表3。
表3
故障 |
可能的原因 |
處理方法 |
軸承過熱 |
不合適的潤(rùn)滑郵油 |
按照電機(jī)銘牌的潤(rùn)滑油牌號(hào)換油 |
油位過低 |
核對(duì)油位,增加潤(rùn)滑油 | |
軸向位置不合適 |
存在端面摩擦,重新調(diào)整軸向位置 | |
軸瓦內(nèi)表面粗糙 |
檢查軸承合金是否位移,是否存在軸電流腐蝕引起的麻點(diǎn),如有則檢查軸承絕緣,修刮軸瓦,如有需要拋光軸徑。 | |
潤(rùn)滑油失效 |
換油 | |
與軸的配合間隙過小 |
修刮軸瓦,達(dá)到合適的間隙 | |
軸承漏油 |
密封面之間的間隙過大 |
涂密封膠,緊固固定螺釘 |
浮動(dòng)密封圈損壞 |
更換 | |
油位過高 |
降低油位 | |
潤(rùn)滑流量過大 |
調(diào)節(jié)進(jìn)油量,降低油壓 | |
軸承振動(dòng)大 |
轉(zhuǎn)子不平衡 |
重新做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 |
軸承緊力喪失 |
緊固軸瓦與軸承座的固定螺栓 | |
電機(jī)安裝基礎(chǔ)剛性差 |
加固安裝基礎(chǔ) | |
機(jī)組對(duì)中精度不夠 |
按照相關(guān)的要求,重新安裝找正 | |
潤(rùn)滑油流量不夠 |
調(diào)大進(jìn)油量 |
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